模架成型时的温度有何要求

    模架成型时对温度的要求是很高的，或低或高的温度都会影响模架的质量，模架成型时我们主要要注意模架料筒温度、模架喷嘴温度和模架模具温度这三个温度，下面模架厂--苏州九宝金属制品给大家详细的介绍一下。
    1、模架料筒温度。要大于塑料的流动温度（熔点），小于塑料的分解温度。
    模架料筒温度太高时，塑料易分解产生低分子化合物，分解成气体，使塑料模架，标准模架衷面变色，产生气泡、银丝及斑纹，导致性能下降。同时模腔中魍料内外冷却不一致，易产生内应力和凹痕。熔料的温度高，流动性好，易溢料、溢边等。

    模架料筒的温度太低时流动性差，易产生熔接痕、成型不足、波纹等缺陷，会使塑化不均，易产生冷块或僵块等。塑料冷却时，料温低，易产生内应力，塑件易变形或开裂等。

    2、模架喷嘴温度。温度太高，塑料易发生分解反应等；温度太低，喷嘴易堵塞，易产生冷块或僵块等。
    模架料筒和喷嘴的温度还应与其他工艺条件结合起来考虑，如采用较高的注射压力，料筒温度可以低些；相反料筒温度应高些。如果成型周期长，塑料在料筒中受热时间长，则料简温度应稍低些；如果成型周期较短，则料简温度应高些。
    3、模架模具温度。模具温度高，冷却慢，易产生粘模，脱模时塑件易变形等。模架模温低，降低熔料的流动性，易产生成型不足和熔接痕，熔料冷却时，内外层冷却不一致，易产生内应力等。
     模架模具温度通常是由通入定温的冷却介质来控制的；在特殊情况下，也可用电阻丝和电阻加热棒对模具加热来保持模具的定温。
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